全自動鍋爐軟化水設備介紹： 水的軟化就是采用離子交換樹脂降低或接近全部去掉水中的鈣、鎂離子含量而達到降低水的硬度，阻止水垢沉積的一種方法。當樹脂吸附到一定量的鈣、鎂離子后必須進行再生。《全自動鍋爐軟化水設備》用飽和的鹽水把樹脂里的鈣鎂離子置換出來，恢復樹脂的軟化交換能力，并將廢液排出。設備選型前應提供的技術數據 軟化水用途：工藝用水、冷卻補水、蒸汽鍋爐、鋼鐵冶煉行業、化工制藥行業等；系統用水時間：間斷用水/連續用水、小時用水量、最大用水量；　　源水水源、總硬度、濁度及污染指數；設備配置選擇控制器：美國FLECK富萊克、AUTOTROL阿圖祖自動控制閥或手動控制閥樹脂罐：國產玻璃鋼罐、金屬內襯塑罐、不銹鋼罐、進口軟化罐設備運行控制：流量型：制備水量達到設定值時自動還原，可適用于所有的給水系統軟水制備。時間型：以時間為控制再生計量方式，適合用水量穩定的系統供水，最短還原再生周期為24小時。《全自動鍋爐軟化水設備》設備組合類型單閥單罐：還原期間停止供水2小時或繼續供原水（硬水旁通）。單閥雙罐：交替供水，一用一備型。雙閥雙罐：交替供水，一用一備型。雙閥雙罐：同時供水，交替再生。　注：如源水硬度＞8mmol/L時，需加大一級選型；源水硬度＞12mmol/L時，應采用二次軟化或配合其它方法. 設備主要特性　軟化水自動化程度高，供水穩定，使用壽命長，自動運行，只需定期加鹽，不需專業人員操作。高效率、低能耗、運行費用經濟。設備結構緊湊合理，操作維修方便，占地面積小，軟化水節省投資。使用簡便，安裝、調試、操作簡單易行。設備運行程序 由于實際工作的需要， 軟化水設備的標準工作流程主要包括工作(有時叫做產水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、正洗、鹽箱注水五個過程：反洗：主要有兩個作用，一是松動樹脂層，使鹽液與樹脂層充分接觸，使置換反應更徹底，二是沖洗掉被樹脂攔截的懸浮物，這個過程一般需要5-15分鐘左右。吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統設備是采用鹽泵將鹽水注入，《全自動鍋爐軟化水設備》全自動的設備是采用專用的內置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即 可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過 程一般需要60分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。《全自動鍋爐軟化水設備》正洗：為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要采用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的最后出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鐘。注水：向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。應用領域：醫藥化工、紡織印染、食品飲料、鍋爐用水、熱交換器、電子行業等。